它是印刷行業中較為常見的一種產品，通常用于對產品保護膜的加工，與產品薄膜緊密結合，更好的保護產品，PET油墨常與聚酯薄膜進行結合，它是一種表面劉力為45-50度的極性薄膜，未經處理，無論印什么類型的塑料墨水，也是一種牢固性好的膜。然而當雙組分聚氨酯粘合劑與其他膜，特別是與PE膜干復合時，有時印刷油墨層會與聚酯膜粘合和分層(特別是當復合厚PE膜脫墨時)，也就是說，聚酯薄膜上的油墨層在復合后部分或完全轉移到內膜上。

    那么產品為什么在干燥后會發生轉移呢？這個原因主要是因為該產品具有出色的阻隔性與防滲漏性，溶劑很難滲入其中，溶劑吸入性比油墨差，塑料表面油墨的粘結劑(樹脂)與PET膜有很好的親和力，所以在PET膜上印刷比塑料復合內油墨更牢固，事實上復合后印刷的聚酯薄膜的油墨層轉移與表面印刷油墨的使用無關，反而更容易出現使用復合內印油墨的油墨轉移現象。

    那么在進行操作中我們應該如何避免這個問題呢？首先我們要控制油墨量，盡量保證油墨相對較干些，防止油墨出現假干現象(特別是用氯化聚丙烯復合塑料油墨印刷時)，如果印刷機印刷速度無法啟動，烘干箱效果不佳，可以將印刷品倒回一次，倒回的同時吹或留一段時間，待油墨變硬后再復合(印刷后放在一邊最好倒回吹，以防印刷膜粘連)。配膠時涂膠量一定要少，通過烘道時應盡可能使復合膠的溶劑揮發，經常檢查烘道排氣系統是否暢通，復合機復合熱鼓溫度不應低于70℃。